新型除濕機的制作方法
背景技術：
在塑料在加工業(yè)中，產(chǎn)品出現(xiàn)縮水、銀紋、氣泡、龜裂、流痕、透明度不佳等現(xiàn)象，造成這些不良品質(zhì)的主要原因就是塑料未成型之前未獲得充分干燥所致，經(jīng)過實踐證明降低干燥風的露點到-40℃以下同時控制熱量使之吹過含濕性塑料粒表面，才能使它在成型之前含水率降低到0.02%以下，而除濕干燥機就是在密閉的循環(huán)系統(tǒng)里將空氣充分的除濕加熱，干燥的空氣迅速將塑料粒中的水分完全析出以達到除濕干燥的效果，其中除濕機主要包括三合一除濕干燥機以及單機型除濕干燥機，兩者使用范圍十分廣泛。
現(xiàn)有的除濕機在使用時仍然存在一些不足之處：現(xiàn)有的除濕機在閑置中，散熱口處沒有任何可以進行防護的裝置或者結構，因此一旦閑置時間較長，容易造成散熱口處累積較多的灰塵，同時灰塵進入機體的內(nèi)部，影響后期的使用，因此使用的穩(wěn)定性收到影響。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供新型除濕機，以解決上述背景技術中提出現(xiàn)有的除濕機在閑置中，散熱口處沒有任何可以進行防護的裝置或者結構，因此一旦閑置時間較長，容易造成散熱口處累積較多的灰塵，同時灰塵進入機體的內(nèi)部，影響后期的使用，因此使用的穩(wěn)定性收到影響的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：新型除濕機，包括機體，所述機體的側邊開設有面槽，所述面槽的內(nèi)部焊接有散熱網(wǎng)，所述機體的側邊相對于面槽的一側開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)側由上自下依次設置有撥桿b和撥桿a，所述機體的內(nèi)部由上自下依次設置有閉合板b和閉合板a，所述撥桿b的一端固定在閉合板b的底端邊緣處，所述撥桿a的一端固定在閉合板a的拐角處。
優(yōu)選的，所述閉合板a的頂端面等距離固定有多個連接凸起，所述閉合板b的底端面開設有與連接凸起相適配的連接凹槽，所述撥桿a的頂端面固定有連接塊，所述撥桿b的底端面開設有與連接塊相適配的連接槽。
優(yōu)選的，所述滑槽的內(nèi)側中點處固定有橫板，所述橫板與連接槽的總高度與連接塊的高度相等。
優(yōu)選的，所述撥桿a與閉合板a邊緣處的距離與橫板的距離相等。
優(yōu)選的，所述撥桿b的頂端面固定有磁鐵，所述撥桿b通過磁鐵與滑槽的內(nèi)側頂端面磁連接。
優(yōu)選的，所述機體的表面通過螺栓固定有防護板，所述機體的頂端設置有操作面板，所述操作面板的表面設置有按鈕。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過設計的閉合板a和閉合板b，可以在機體閑置中，將散熱網(wǎng)處進行閉合密封，防止灰塵進入機體的內(nèi)部，同時配合設計的撥桿a和撥桿b，可以簡單的將閉合板a和閉合板b進行調(diào)節(jié)，使用起來更加方便。
附圖說明
圖1為本實用新型的正視圖；
圖2為本實用新型的側視圖；
圖3為本實用新型閉合板a與閉合板b的安裝位置示意圖；
圖4為本實用新型閉合板a與閉合板b的結構示意圖；
圖5為本實施例2中閉合板a和閉合板b的結構示意圖；
圖6為本實用新型閉合板a與橡膠塊的連接剖視圖。
圖中：1、操作面板；2、防護板；3、機體；4、散熱網(wǎng)；5、滑槽；6、面槽；7、閉合板a；8、撥桿a；9、撥桿b；10、閉合板b；11、連接凸起；12、連接塊；13、橡膠塊；14、梯形槽；15、梯形凸起。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例1
請參閱圖1至圖4，本實用新型提供一種技術方案：新型除濕機，包括機體3，機體3的側邊開設有面槽6，面槽6的內(nèi)部焊接有散熱網(wǎng)4，機體3的側邊相對于面槽6的一側開設有滑槽5，滑槽5的內(nèi)側由上自下依次設置有撥桿b9和撥桿a8，機體3的內(nèi)部由上自下依次設置有閉合板b10和閉合板a7，撥桿b9的一端固定在閉合板b10的底端邊緣處，撥桿a8的一端固定在閉合板a7的拐角處，通過設計的閉合板a7和閉合板b10，可以在機體3閑置中，將散熱網(wǎng)4處進行閉合密封，防止灰塵進入機體3的內(nèi)部，同時配合設計的撥桿a8和撥桿b9，可以簡單的將閉合板a8和閉合板b9進行調(diào)節(jié)，使用起來更加方便。
本實施例中，優(yōu)選的，閉合板a7的頂端面等距離固定有多個連接凸起11，閉合板b10的底端面開設有與連接凸起11相適配的連接凹槽，撥桿a8的頂端面固定有連接塊12，撥桿b9的底端面開設有與連接塊12相適配的連接槽，以此增加連接的穩(wěn)定性，其中連接凸起11為橡膠材質(zhì)構件。
本實施例中，優(yōu)選的，滑槽5的內(nèi)側中點處固定有橫板，橫板與連接槽的總高度與連接塊12的高度相等，通過橫板將撥桿a8和撥桿b9隔開，便于后期的調(diào)節(jié)。
本實施例中，優(yōu)選的，撥桿a8與閉合板a7邊緣處的距離與橫板的距離相等。
本實施例中，優(yōu)選的，撥桿b9的頂端面固定有磁鐵，撥桿b9通過磁鐵與滑槽5的內(nèi)側頂端面磁連接，通過磁鐵便于對撥桿b9的固定。
實施例2
與本實施例1中的不同之處在于：請參閱圖5和圖6，閉合板a7的頂端面設置有橡膠塊13，閉合板a7的頂端面等距離開設有多個梯形槽14，橡膠塊13的底端面開設有與梯形槽14相適配的梯形凸起15，在使用中，通過橡膠塊13與閉合板b10進行接觸，以此保證密封性
本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型在使用時，將機體3與外部管道連接，管道的另一端放置在需要加工的物體內(nèi)，隨后通過機體3內(nèi)的風機等部件，將物體內(nèi)的濕氣吸除，同時通過機體3內(nèi)的其他加工部件組對物體內(nèi)部傳輸熱空氣，以此進一步干燥除濕；
在機體3閑置中，先向下按動撥桿b9，撥桿b9帶動閉合板b10移動，直至撥桿b9收到滑槽5內(nèi)側的橫板阻擋，此時繼續(xù)對撥桿b9施加壓力，隨后再抬動撥桿a8，隨后撥桿a8帶動閉合板a7向上移動，并使得閉合板a7頂端的連接凸起11插入閉合板b10底端的連接凹槽內(nèi)，與此同時13卡入撥桿b9底端面的連接槽內(nèi)，此時閉合板a7通過連接凸起11卡合在閉合板b10的內(nèi)部，以此避免閉合板a7發(fā)生掉落，在防護中，避免灰塵進入機體3內(nèi)，在不需要進行防護時，直接將撥桿a8與撥桿b9分離，此時撥桿a8通過重力掉落至滑槽5的底端，隨后將撥桿b9移動至滑槽5的內(nèi)側頂端，通過磁性來連接。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.新型除濕機，包括機體（3），所述機體（3）的側邊開設有面槽（6），所述面槽（6）的內(nèi)部焊接有散熱網(wǎng)（4），其特征在于：所述機體（3）的側邊相對于面槽（6）的一側開設有滑槽（5），所述滑槽（5）的內(nèi)側由上自下依次設置有撥桿b（9）和撥桿a（8），所述機體（3）的內(nèi)部由上自下依次設置有閉合板b（10）和閉合板a（7），所述撥桿b（9）的一端固定在閉合板b（10）的底端邊緣處，所述撥桿a（8）的一端固定在閉合板a（7）的拐角處。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型除濕機，其特征在于：所述閉合板a（7）的頂端面等距離固定有多個連接凸起（11），所述閉合板b（10）的底端面開設有與連接凸起（11）相適配的連接凹槽，所述撥桿a（8）的頂端面固定有連接塊（12），所述撥桿b（9）的底端面開設有與連接塊（12）相適配的連接槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型除濕機，其特征在于：所述滑槽（5）的內(nèi)側中點處固定有橫板，所述橫板與連接槽的總高度與連接塊（12）的高度相等。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型除濕機，其特征在于：所述撥桿a（8）與閉合板a（7）邊緣處的距離與橫板的距離相等。
5.根據(jù)權利要求1所述的新型除濕機，其特征在于：所述撥桿b（9）的頂端面固定有磁鐵，所述撥桿b（9）通過磁鐵與滑槽（5）的內(nèi)側頂端面磁連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的新型除濕機，其特征在于：所述機體（3）的表面通過螺栓固定有防護板（2），所述機體（3）的頂端設置有操作面板（1），所述操作面板（1）的表面設置有按鈕。
技術總結本實用新型公開了新型除濕機，包括機體，所述機體的側邊開設有面槽，所述面槽的內(nèi)部焊接有散熱網(wǎng)，所述機體的側邊相對于面槽的一側開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)側由上自下依次設置有撥桿B和撥桿A，所述機體的內(nèi)部由上自下依次設置有閉合板B和閉合板A，所述撥桿B的一端固定在閉合板B的底端邊緣處，所述撥桿A的一端固定在閉合板A的拐角處；通過設計的閉合板A和閉合板B，可以在機體閑置中，將散熱網(wǎng)處進行閉合密封，防止灰塵進入機體的內(nèi)部，同時配合設計的撥桿A和撥桿B，可以簡單的將閉合板A和閉合板B進行調(diào)節(jié)，使用起來更加方便。技術研發(fā)人員：周義豐受保護的技術使用者：昆山嘉實創(chuàng)機械制造有限公司技術研發(fā)日：2019.09.10技術公布日：2020.05.19
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